долото что это

Долото — это ручной или машинный режущий инструмент для отсечения, выемки и раскалывания материала ударом (киянкой/молотком) или нажимом, а также обобщённое название буровых насадок, применяемых при проходке скважин. В быту и мастерской долото используют по дереву, камню и бетону; в промышленности — в бурении (нефть, газ, геологоразведка). 🪵🪨⛏️🛢️🔧

Словом «долото» называют и ручные слесарно-столярные/каменные инструменты, и буровые долота (шарошечные, PDC и др.), хотя их устройство и назначение радикально различаются.

Устройство и геометрия

Ручное столярное или каменотёсное долото — это стальной клинок с рабочим лезвием, шейкой и хвостовиком (или посадочным квадратом) под рукоять. Рукоять может иметь металлическое кольцо («обжим») для защиты от ударов. У перфораторных долот — хвостовик SDS-plus/SDS-max, у буровых — резьбовой замок (API) и сложное тело с подшипниками/каналами промывки.

• Клинок и фаска. Формируют кромку; фаска может быть одинарной или с микрофаской. Угол заточки — главный параметр, влияющий на стойкость кромки и лёгкость реза: меньший угол режет чище, но кромка быстрее тупится и выкрашивается на твёрдом материале.
• Хвостовик/посадка. Классический хвостовик (tang) у столярных долот укрыт рукоятью; перфораторный хвостовик стандарта SDS обеспечивает фиксацию и передачу удара. У буровых — резьба для присоединения к бурильной колонне.
• Материалы. У ручных — инструментальные и легированные стали с закалкой до HRC ~58–62; у буровых — корпуса из легированных сталей, твёрдосплавные вставки, в PDC — поли-кристаллические алмазные резцы.

Как выбрать долото под задачу

Выбор определяется материалом заготовки, требуемой чистотой обработки и способом приложения усилия (ручной рез, удар, машинное долбление).

• Материал и твёрдость. Для дерева — HRC 58–62; для камня/бетона — ударопрочные стали с поверхностной закалкой; для перфораторов — авторитетные производители с контролем термообработки。
• Геометрия и ширина. Плоские 6–32 мм — универсальны по дереву; полукруглые подбирают по радиусу; для штроб — лопаточные 20–40 мм; для демонтажа — «пика»。
• Хвостовик/совместимость. Ручные — под киянку/сухарь; перфоратор — SDS-plus (быт) или SDS-max (проф); бурение — совместимость по резьбе API。
• Назначение. Точное столярное подгоняет соединения; зубчатое каменотёсное работает по фактуре; PDC — для скоростного бурения средних пород, шарошечное — универсальнее по диапазону пород。

Заточка и обслуживание кромки

Ручные долота точат на абразивных камнях/системах: формируют основной угол (например, 25–30° для столярных), затем создают микрофаску 1–2° для повышения стойкости. Для камня допускается более тупая геометрия (60–70°) из‑за ударных нагрузок. Ведите контроль за прямолинейностью кромки и плоскостностью спинки; полировка снижает трение и даёт чистый рез.

Перфораторные долота не подтачивают вручную: их ресурс рассчитан на заводскую термообработку; при притуплении — замена. Буровые долота после проходки регенерируют в мастерских или списывают согласно нормам износа.

Историческая справка. Первые прототипы долота появились в каменном веке — отщепы из кремня служили для долбления и резьбы. С развитием металлургии (медь, бронза) в Древнем Египте и Месопотамии возникли металлические долота; железо и сталь античности сделали кромку значительно стойче. Средневековые мастерские Европы и Азии сформировали богатую номенклатуру профилей для каменотёсов и резчиков по дереву; японские «номи» стали эталоном точного ручного инструмента.

Индустриальная революция принесла массовое производство инструментальных сталей, а с появлением перфораторов — специализированные долота по бетону. В конце XIX — начале XX века в нефтяной отрасли возникло буровое долото: сначала лопастные конструкции для мягких пород, затем шарошечные с твердосплавными зубьями. С 1970-х годов стремительно развиваются PDC-долота с синтетическим алмазом, радикально увеличившие механическую скорость бурения в ряде пород.

Безопасность и практика

Работа долотом связана с ударными нагрузками и острыми кромками, поэтому правила просты, но обязательны.

• Фиксация и стойка. Заготовку жёстко фиксируйте. Держите руки вне траектории скольжения кромки. Для столярных работ используйте киянку из твёрдой породы или полиуретана.
• СИЗ и инструмент. Очки обязательны по камню/бетону и при машинном долблении. Рукавицы — для демонтажа, но не при тонком столярном резе. Перфоратор — только с правильным хвостовиком и смазкой шлица.
• Не бейте по столярному долоту стальным молотком: это ведёт к сколам кромки и разрушению рукояти; используйте киянку. Не перегревайте кромку при заточке: побежалость снижает твёрдость.

Частые размеры и стандарты

Столярные плоские долота распространены шириной 6, 10, 12, 16, 20, 25, 32 мм; желобчатые — с радиусами от нескольких миллиметров до сантиметров, наборы покрывают шаг 2–4 мм. Хвостовики перфоратора: SDS-plus (диаметр 10 мм, две открытые и две закрытые канавки) — бытовой и лёгкий профинструмент; SDS-max (диаметр 18 мм, три открытые канавки) — тяжёлые работы. Буровые долота классифицируются по API, диаметрам (например, 8½», 12¼»), типу породы и материалу резцов.

Типичные ошибки и как их избежать

Слишком острый угол на твёрдом материале приводит к выкрашиванию — подберите угол кромки под породу/породу материала. Не используйте долото как монтировку: вигнутый клинок потеряет геометрию. При штроблении избегайте непрерывного перегрева пера; охлаждайте и делайте паузы. На бурении соблюдайте режимы подачи, оборотов и промывки: это продлевает ресурс долота и предотвращает прихваты.